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PCL控制柜输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，假如输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必需大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。增加可靠性由于减少继电器电路机械式继电器及时间掣的故障，plc的电路可靠性较高。

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为何plc能在工业自动化控制领域屹立不倒？

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可PLC用于模拟量控制。基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计脱硫系统运行参数输入到PLC，利用PLC和PID软件功能控制模拟量输出，实现自动调节功能。

对于工业控制和自动化领域来说，这种基于Windows系统的PC机和嵌入式电脑可以提供更强大的处理能力、更高的程序设计灵活性、更好的生态系统支持和更低的成本。

在此同时，PLC具备其核心优势 -坚固、简易、可靠、耐用和「可信任」；可信任度是一个非常关键的因素，控制工程师和技术人员了解到他们可以依赖PLC，并因此能在发生错误时简单快速地排除故障。

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PLC自身故障判断

一般来说，PLC控制柜是极其可靠的设备，出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零；PLC输入点如不是强电入1侵所致，几乎也不会损坏；数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。因此，我们查找电气故障点，***要放在PLC控制柜的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速***生产是十分重要的。